English
個性化場景如何定制？3D打印技術了解一下
隨著人們生活水平日益提高，個性化、多樣化的消費需求漸成主流，以往傳統(tǒng)的加工工藝，受到前所未有的挑戰(zhàn)。如何低成本、高質量、高效率地實現個性化定制？從某種程度來講，3D打印技術將扮演著越來越重要的角色，為個性化定制提供了無限的潛力和可能。
傳統(tǒng)的的個性化定制，由于繁瑣的過程步驟，成本很高，常常使普通大眾望而卻步。而3D打印技術具有按需制造、減少廢棄副產品、材料多種組合、精確實體復制、便攜制造等多種優(yōu)勢。這些優(yōu)勢可以降低約50%制造費用，縮短加工周期70%，實現設計制造一體化和復雜制造，不僅不會增加額外成本，反而大大降低生產成本，讓人人擁有消費級的定制產品將不再是夢。
3D打印場景定制展示
以下是數造科技三維服務團隊為日本某客戶新旗艦店開業(yè)，設計與制作的一套與店鋪展示風格和主題一致的3D打印高山流水竹子場景模型，將3D打印技術與傳統(tǒng)工藝互相融合，更體現了當傳統(tǒng)工藝無法滿足復雜定制模型加工制造需求時，3D打印技術的制造優(yōu)勢。
竹子場景模型
場景尺寸：3米*5米*0.1米
設計靈感：跳躍與碰撞
黑色波點的鏡面空間與生長于山野間的竹子、高山流水的底座相呼應。
場景主要構成：25根壁厚為2.5mm的竹子 + 一個高山流水底座
3根直徑20cm、高度2.4M的竹子；
10根直徑10cm、高度1.2M的竹子；
12根直徑8cm、高度1.9M的竹子；
工藝選擇：SLA光固化成型
制作流程：設計——打印——上色
工期：5天 打印和噴漆周期：4天 后期裝配：1天
材料：6萬余克
制作過程：
竹子場景的模型制作利用ZB軟件雕刻而出，底座上的孔利用UG軟件畫出，再導出stl格式的三維模型。
底座采用松木材料，利用機加工雕刻而成，由于客戶旗艦店電梯和走到非常狹窄，把5米*3米的底座分為9塊加工。
底座上的孔，根據三維圖加工，每個孔留有0.5mm的安裝公差，方便后期裝配。
前期小樣
最終成品
技術優(yōu)勢：
3D打印技術拓展了模型定制化的視覺效果和精細程度,讓展示設計模型擺脫了傳統(tǒng)制作手段繁瑣的束縛,體現出制作工序簡單、使用方便快捷、造型精準、成本可控等優(yōu)勢特征,因此3D打印技術將成為展示設計模型定制化未來發(fā)展的主要形式。
數造科技光固化3D打印機在制作個性化定制模型上有著非常獨特的優(yōu)勢，采用光敏樹脂材料成型，速度快、精度高，表面質量好，便于后期上色，可以在非常短的時間里非常精確的還原設計，并且制作成本遠遠低于傳統(tǒng)手工模型成本，已經被越來越多的業(yè)內人士所接受與選擇。