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數(shù)造科技鞋模3D打印機(jī)助您科學(xué)制鞋
隨著“工業(yè)4.0概念”的不斷拋出，3D打印作為該革命技術(shù)支持的核心之一，近年再次被推到市場(chǎng)的“火山口”，已經(jīng)運(yùn)用于多個(gè)行業(yè)。而身處制造業(yè)驕子地位的汽車及零部件制造則是3D打印技術(shù)重點(diǎn)推廣領(lǐng)域。3D打印技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于可以為復(fù)雜結(jié)金屬零部件免去開(kāi)發(fā)開(kāi)模環(huán)節(jié)，縮短新品開(kāi)發(fā)周期，節(jié)省出更多的人力、財(cái)力和時(shí)間。此外，3D打印技術(shù)可使金屬零部件的力學(xué)性能和精度達(dá)到鍛造件的指標(biāo)，保證汽車零部件對(duì)于精度和強(qiáng)度的要求。事實(shí)上，3D打印并不是一個(gè)新概念，已經(jīng)有近三十年的歷史，不過(guò)3D打印鞋子的出現(xiàn)離我們并不遙遠(yuǎn)，科技制鞋時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。
從2005年以來(lái)，鞋業(yè)界就掀起了3D打印的浪潮，在泉州、東莞、廣東等國(guó)內(nèi)制鞋產(chǎn)業(yè)帶，很大一部分的鞋業(yè)公司選擇了3D打印機(jī)來(lái)參與全球競(jìng)爭(zhēng)，以獲取更大的市場(chǎng)份額。
大家都知道傳統(tǒng)我們要制作或生產(chǎn)鞋子，首先都是設(shè)計(jì)師草繪圖紙，在通過(guò)二維平面建模然后在制作3D圖紙通過(guò)制作模具來(lái)進(jìn)行制作。但是隨著3D打印鞋模的發(fā)展，我們可以拋開(kāi)傳統(tǒng)的模具注塑選擇使用3D打印機(jī)進(jìn)行鞋子或者鞋模的制作。
3D打印技術(shù)在制鞋領(lǐng)域中的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：
（1）取代木模，使用3D打印設(shè)備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度完全打印。代替代木。時(shí)間更短，人手更少，用料更省，鞋模復(fù)雜花紋打印范圍更多，加工過(guò)程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。
（1）取代木模，使用3D打印設(shè)備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度完全打印。代替代木。時(shí)間更短，人手更少，用料更省，鞋模復(fù)雜花紋打印范圍更多，加工過(guò)程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。
六面模打?。?D打印技術(shù)可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過(guò)程，也不需要換刀、平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)等操作。每一個(gè)鞋模數(shù)據(jù)特征一體成型，精確表達(dá)。同時(shí)在3D打印機(jī)一次性可以打印多個(gè)不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。
（3）試穿模打樣：拖鞋、靴子等開(kāi)發(fā)樣品鞋在正式投產(chǎn)前提供試穿鞋樣，可以通過(guò)3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測(cè)試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術(shù)可直接進(jìn)行試穿模完全打印，有效縮短了鞋子的設(shè)計(jì)周期。
鞋模3D打印機(jī)設(shè)備推薦：
數(shù)造科技近年來(lái)已通過(guò)不斷優(yōu)化和升級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和軟件，反復(fù)測(cè)試和改進(jìn)，成功將3DSL系列光固化3D打印機(jī)快速推進(jìn)面向鞋業(yè)市場(chǎng)專用，為鞋業(yè)行業(yè)在看模、試穿模、鑄造模等各個(gè)應(yīng)用方向提供全面完備的綜合解決方案。同時(shí)，數(shù)造科技在3D打印鞋模原材料方面也下足功夫，不斷推陳出新多屬性材料滿足各行業(yè)需求。其中鞋業(yè)就有白色硬料、耐高溫料、白色軟料、黑色軟料、高韌性成品鞋底料等。
鞋模3D打印機(jī)設(shè)備推薦：
數(shù)造科技第二代光固化3D打印機(jī)
3DSL-600Hi 3DSL-800 3DSL-880
數(shù)造科技鞋模3D打印機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)：
1）打印效率明顯提高，工作效率可達(dá)到80-400克/小時(shí)左右。
2）材料性能在強(qiáng)度和韌性、耐溫方面大幅提高，達(dá)到接近工程應(yīng)用的程度。
3）尺寸精度和穩(wěn)定性明顯提高。
4）控制軟件上可處理多個(gè)零件，具備完善的自動(dòng)排版功能。
5）面向小批量生產(chǎn)應(yīng)用。
1）打印效率明顯提高，工作效率可達(dá)到80-400克/小時(shí)左右。
2）材料性能在強(qiáng)度和韌性、耐溫方面大幅提高，達(dá)到接近工程應(yīng)用的程度。
3）尺寸精度和穩(wěn)定性明顯提高。
4）控制軟件上可處理多個(gè)零件，具備完善的自動(dòng)排版功能。
5）面向小批量生產(chǎn)應(yīng)用。